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塑料托盘为什么会发脆 

发布时间:2017/07/14

在物流经济的发展中,塑料托盘被广泛应用,但是有些塑料托盘容易发脆,断裂,这是什么原因导致的呢?是不是生产的质量问题呢?山西诺力为您分析:
1、塑料托盘原料方面:
(1)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
(2)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。
(3)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。
(4)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

2、塑料托盘工艺方面:
(1)尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
(2)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
(3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
(5)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。
3、塑料托盘制品设计方面:
(1)制品设计太薄或镂空太多。
(2)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

4、塑料托盘设备方面:
(1)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。
(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。
(3)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。